TILPASSET MARINE HARDWARE OEM / ODM

Tilpasset marinehardware til krævende ydeevnekrav

Del dine krav til tegning og ansøgning. Vi gennemgår fremstillingsevnen, udvikler funktionelle prøver og aftale test, inden godkendte krav overføres til produktion.

Diskuter Custom Project Se ingeniørprojekter

Start med projektdetaljerne nedenfor. Vores ingeniørteam vil svare med tegningsindsendelseskanalen.

Designgennemgang og internt værktøj

Geometri, procesrisici og inspektionspunkter gennemgås, før værktøj frigives.

Funktionel prototyping

Prøver kontrolleres for pasform, bevægelse og aftalte anvendelseskrav før produktion.

Ydelsesvalidering og konsistens

Godkendte standarder bliver grundlaget for produktionsinspektioner. Efterfølgende partier kontrolleres mod samme aftalte kriterier.

Udvalgte ingeniørprojekter

To eksempler på ingeniørstyring: forbedring af dæmpningshængselsydeevne gennem støbepræcision og kontrol ratudløb efter afsluttende svejsning.

CASE 01 · PRÆSTATIONSUDVIKLING

Forbedring af dæmpning af hængsler gennem støbning Præcision

Efter at have afklaret kundens krav, forfinede vi præcisionen af investeringsstøbeprocessen gennem flere iterationer og testede det reviderede hængsel.

Kundekrav

Kunden havde brug for et dæmpende hængsel, der ville bevare den nødvendige kontrol over låget på tværs af dets funktion vinkelområde efter gentagen brug. At forblive intakt var ikke nok: dæmpningsydelsen skulle også være vurderet.

Teknisk forbedring

Vi forfinede silicasol-investeringsstøbeprocessen for at forbedre dimensionsnøjagtigheden af hængslet komponenter, hvilket resulterer i bedre dæmpningsydelse.

Kundeanmeldelsesresultat

Kunden gennemgik de her viste resultater efter forbedring og var tilfreds med de reviderede hængsler ydeevne for projektet.

Hvorfor optrådte dæmpningstab i nærheden af den lukkede position først?

I denne testopsætning er låget næsten vandret, når det er lukket. Dens vægt producerer derfor størst lukkemoment nær den lukkede position. Efterhånden som dæmpningsydelsen falder, bliver der utilstrækkelig kontrol først synlig i dette vinkelområde.

Illustrativt mekanisk forhold. Kurven viser relativt lågets lukkemoment, ikke målt hængsel dæmpningsmoment.

Post-forbedring dæmpningstestrekord

Et par forbedrede hængsler modtaget den 6. maj 2025 · 1,6 kg låg · Fem vinkelområder

OK / Ustabil / NG — kvalitative statusindtastninger fra den originale testpost.

Optaget åbning/ Slutoptælling	0-30°	30–45°	45–60°	60–70°	70–90°
100	OK	OK	OK	OK	OK
200	OK	OK	OK	OK	OK
250	Ustabil	OK	OK	OK	OK
300	NG	Ustabil	OK	OK	OK
800	NG	NG	Ustabil	OK	OK
1100	NG	NG	NG	Ustabil	OK
1.800	NG	NG	NG	NG	Ustabil
2.000	NG	NG	NG	NG	Dæmpning stort set tabt

Ved de registrerede kontrolpunkter med 100 og 200 åbnings- og lukkeoperationer var alle fem vinkelområder markeret OK. Den første ustabile indgang viste sig ved 250 i området 0–30°. Senere poster viser berørt rækkevidde udvides efterhånden som testen fortsatte. Ved 2.000 viser rekorden NG i de første fire vinkelområder og dæmpning stort set tabt i området 70–90°. Der blev ikke registreret nogen synlige revner ved de anførte kontrolpunkter.

CASE 02 · PRODUKTIONSGENTAGBARHED

Styring af ratudløb efter afsluttende svejsning

Korrektion af fælgen efter sømsvejsning er kun et mellemtrin. Svejsning af egerne og navet ind i det færdige hjul kan introducere yderligere bevægelse, så runout kontrolleres igen efter slutmontagesvejsning.

Inspektion af ur-indikatorens udløb efter svejsning af den endelige samling.

Produktionssekvens

1 Fælg rullende

2 Fælgesømsvejsning

3 Indledende Fælg Truing

4 Fælgepolering

5 Slutmonteringssvejsning

6 Kontrol af skiveindikatorens udløb

7 Korrigerende Truing

8 Pakning

Afsluttende svejseinspektion

Det færdige hjul kontrolleres med en måleur gennem en fuld rotation og korrigeres efter behov før pakning. Disse kontroller er en del af produktionssekvensen, ikke kun prøvegodkendelse.

Angivet inspektionsgrænse — dette program

±2,5 mm

Op til 2,5 mm opad og 2,5 mm nedad i den aftalte inspektionsopsætning.

Produktionen styres til et strammere internt mål inden pakning. Inspektionsopsætning og accept grænse aftales for hvert projekt.

Fra Engineering Review til Produktion

Ethvert tilpasset projekt følger en struktureret vej - fra bekræftelse af dine krav til levering af ensartede produktionsbatcher.

01

Krav bekræftelse

Tilpas efter dine krav.

OEMGennemgå og optimer din tegning

ODMUdvikl i fællesskab ud fra dit koncept

02

Design til fremstilling

Forfin designet til at være produktionsklar.

OEMTilpas din tegning til fremstillingsevne

ODMUdvikle et produktionsklart design fra koncept

03

Prototype og valider

Fremstil en funktionel prøve. Bekræft dimensioner, pasform, overfladefinish og ydeevne i forhold til de aftalte specifikationer. Revisioner og problemer skal løses før produktion.

04

Godkendelse af produktionsrute

Sende den godkendte prøve til din praktiske gennemgang. Når det er bekræftet, færdiggør vi værktøj, procesparametre, armaturer og inspektionskriterier for serieproduktion.

05

Kontrol Produktion

Udfør produktionsordrer mod den fastlåste basislinje. Godkendte tegninger, inspektionsoptegnelser og kvalitetskontrolpunkter overføres for at holde hver batch konsistent.

Vi skal være ærlige - vi bekymrer os om dette arbejde.

I sin kerne ser vi det som en samtale. Du bringer slutbrugsoplevelsen, den produktvision, du har været bærer i årevis. Vi bringer årtiers casting-ekspertise, DFM-disciplin og fuldskala produktionskapacitet. Når disse to sider mødes, tror vi, at det, der kommer ud, er noget, ingen af dem kunne have bygget alene.

En af vores partnere i Australien tilbragte tredive år i denne branche. Atten af disse år raffinerede han sit koncept, indgive patenter og søge efter nogen, der rent faktisk kunne få det til at ske. Det gjorde vi. Og være en del af det betød rigtig meget for os.

Vi ved, hvor meget omtanke og vedholdenhed, der kan sidde bag en produktidé. Når nogen stoler på, at vi hjælper med at gøre det ægte, det tager vi seriøst. Og det er den del af dette arbejde, vi virkelig nyder.

Tilpasning